一、凝结水回收的意义
我国是一个发展中的国家，能源相当缺乏而合理利用十分有限。每年大量的蒸汽或热水供应给冶金、石油、造纸、轻工、化工、纺织、丝绸、医药、食品等生产和生活供暖，在蒸汽直接加热或间接加热的过程中，产生了大量的高温凝结水，这些凝结水很纯净，杂质少，既是理想的锅炉补水，又含有丰富的热能。合理的回收利用，经济和社会效益都非常显著。

二、主要特点
1、高效  本设备采用了独特的汽蚀装置、增压装置、多路供网装置，使凝结水回收在高温、密闭条件下运行。将凝结水和二次汽全部回收利用，提高了凝结水回收率和锅炉给水温度。
2、节能环保  本设备使凝结水和二次汽得到充分回收利用，提高了凝结水回收率和锅炉给水温度，相当于增大了锅炉出力，可节省燃料20%～25%，节水20%～95%，减少排污物20%～25%，减少CO2、SO2、TSP等有害物的排放，减轻了因蒸汽排放造成的热污染和噪声污染，减轻了环境公害。
3、自动化程度高  本设备采用全自动控制、自动调压、自动报警、双泵自动切换等措施，形成多种性能融为一体的闭式回水自动化管理装置，运行可靠。
4、使用寿命长  本设备解决了汽蚀对设备、管道的严重腐蚀破坏，还没有安全调压装置封隔大气，形成闭式系统，可有效地防止氧气的进入，从而延长锅炉、水泵等设备和管道的使用寿命。容器内的关键部件用不锈钢制成，自动控制选用进口可编程控制器，设计动作高达50多万次，性能可靠。
5、体积小，安装使用方便  本设备采用圆形罐式结构，机电一体化，体积小，占地面积少，土地投资减少约80%，安装使用方便，不仅适用于新建企业，更适用于老企业的技术改造。
6、周期短  改造工程对原系统的影响不大，可在很短的时间内完成，施工期间不影响其他生产设备的正常运行。
7、经济效益好  本设备节能、节水效果明显，一般可在三个月内收回投资。
二、工作原理
1、工作原理
   高温高压的蒸汽经用热设备后，进入管道，经疏水器变成高温凝结水进入蓄水罐，一部分在管内进行闪蒸，一部分凝结水送进冷凝水泵的出水管道，使闪蒸汽仍以密闭回收。由于凝结水不断地进入罐内，二次汽保持在一定的容积，由于液体不断被排除，使罐内的压力永远保持低于用热设备冷凝水排除的压力。为保证系统的安全运行，在内部安装调压装置，使罐内永远保持密闭，不通大气。蓄水罐内气、液两相流体，使液面上形成一定的压力，再通过汽蚀消除器，改变水泵汽蚀发生的条件，保证整个回水在密闭工况条件下运行，凝结水泵不发生汽蚀。当高、低温凝结水的共网回收时可采用热泵增压技术，解决热力系统中凝结水回收高低压干扰的难题。当凝结水中含有大量二次汽时可采用二次气引流技术将二次汽引出，获得节能效果，且可根据用户的要求增加变频调节器，可适用于大功率凝结水回收的电机泵节能。有完善的仪表监测系统，使现场操作人员随时监测工况变化，实现调节。
2、工艺流程图

四、设备选型
根据回水压力和温度分为：
Ⅰ型：P＜0.1Mpa或T＜110℃，按常压容器制作
Ⅱ型：0.1Mpa＜P＜0.6Mpa或110℃＜T＜180℃，按压力容器制作
根据主罐体布置方向不同分为：
W型：为卧式凝结水回收器
L型：为立式凝结水回收器
根据水泵运行方式不同分为：
A型：受液位信号控制，间歇式运行
B型：变频调速，连续运行
根据控制柜等级分为：
P型：普通型（不含PLC）控制柜
K型：带可编程控制器型控制柜
C型：带触摸屏，可编程型控制柜